起重机车轮啃轨现象及后果分析

起重机车轮啃轨是指起重机在轨道上运行时，车轮轮缘与轨道侧面发生非正常接触或摩擦的现象。这种现象会直接影响设备的运行安全性和使用寿命，以下是其具体现象及不良后果：

一、啃轨的主要现象

1. 轨道侧面异常磨损

• 轨道内侧或外侧出现明显的光亮磨损带，甚至形成沟槽或毛刺。

• 轨道接缝处可能出现错位或变形。

2. 车轮轮缘磨损或变形

• 车轮轮缘（凸缘）变薄、开裂或出现“卷边”现象。

• 车轮踏面（与轨道接触的平面）磨损不均匀，呈现偏磨或台阶状。

3. 运行异常

• 起重机行车轮运行时发出刺耳的金属摩擦声或周期性异响。

• 大车或小车运行轨迹偏移，出现“跑偏”“蛇行”或卡阻现象。

• 驱动电机电流异常波动，甚至过载跳闸。

4. 结构振动

• 起重机运行时车身或轨道产生明显振动，可能伴随螺栓松动、焊缝开裂。

二、啃轨造成的不良后果

1. 设备损坏与寿命缩短

• 轨道和车轮加速磨损：轮缘与轨道过度摩擦导致材料疲劳，更换频率增加。

• 传动系统过载：运行阻力增大，齿轮、轴承、联轴器等部件负荷加重，易引发故障。

• 金属结构疲劳：长期振动可能导致主梁、端梁等金属结构开裂或变形。

2. 安全隐患

• 脱轨风险：轮缘过度磨损可能导致车轮脱离轨道，引发倾覆或坠落事故。

• 突发性故障：严重啃轨可能造成车轮卡死、轨道断裂，导致起重机失控。

3. 运行效率下降

• 纠偏操作频繁，影响正常作业进度。

• 能耗增加（因摩擦阻力增大），运行成本上升。

4. 维护成本增加

• 需频繁检修轨道和车轮，更换部件，导致维护费用升高。

• 停机检修时间延长，影响生产计划。

三、啃轨的常见原因（补充）

虽然用户未直接询问原因，但结合现象和后果，常见诱因包括：

• 轨道安装偏差（如水平度、平行度不达标）；

• 车轮组轴线偏斜或跨度误差；

• 车轮直径差异过大导致运行不同步；

• 金属结构变形（如主梁下挠、支腿沉降）；

• 轨道基础松动或沉降不均。

总结

啃轨是起重机运行中的严重隐患，需通过定期检查轨道对中、行车轮锻件磨损状态及结构变形情况来预防。一旦发现啃轨迹象，应立即停机排查原因并修复，避免引发安全事故和经济损失。