起重机车轮啃轨预防措施

止起重机车轮啃轨的措施需要从设计、安装、维护和操作等多个环节入手，以下为具体措施：

一、轨道安装与调整

1. 轨道精度控制

• 确保轨道安装的直线度、水平度、轨距及轨道顶面标高符合标准（如GB/T 10183或相关规范）。

• 使用全站仪或激光校准仪定期检测轨道的平行度和直线度，及时调整偏差。

2. 轨道接头处理

• 轨道接头处应平整，高低差≤1mm，间隙≤2mm，避免车轮通过时产生冲击或偏移。

二、车轮与传动系统维护

3. 车轮检查与更换

• 定期测量同一组车轮的直径差（通常不超过直径的0.1%~0.3%），超标时更换或修复。

• 检查行车轮轮缘厚度，磨损严重时及时更换，避免轮缘与轨道侧边过度摩擦。

4. 传动系统同步性

• 检查驱动电机、减速器及联轴器，确保两侧车轮同步运行（如采用变频调速或编码器反馈控制）。

• 调整制动器，避免单侧制动过紧导致偏斜。

三、结构刚性与变形预防

5. 金属结构矫正

• 定期检查起重机主梁、端梁的变形（如旁弯或拱度异常），超标时进行矫正或加固。

• 避免超载或长期偏载运行，防止结构变形。

四、导向与纠偏装置

6. 安装水平导向轮

• 在车轮两侧或轨道内侧加装水平导向轮，强制限制车轮横向位移。

7. 自动纠偏系统

• 采用激光或传感器实时监测起重机运行轨迹，通过电控系统自动调整驱动电机转速，实现动态纠偏。

五、润滑与日常维护

8. 轨道与车轮润滑

• 定期清理轨道表面杂物（如铁屑、油污），涂抹专用轨道润滑脂，减少摩擦阻力。

• 避免过度润滑导致打滑。

9. 定期检查与记录

• 建立维护台账，记录轨道磨损、车轮直径、啃轨痕迹等数据，分析啃轨原因并针对性处理。

六、操作规范

10. 标准化操作

• 培训操作人员，避免急启急停、斜拉斜吊等不规范操作，减少横向冲击力。

• 空载试运行检查轨迹，发现异常及时停机排查。

七、设计优化

11. 车轮与轨道匹配

• 根据起重机行车轮锻件类型选择合适轮缘形状（如双轮缘、无轮缘+水平轮）和轨道型号（如QU型或P型）。

• 在频繁啃轨区域，可改用耐磨材料轨道（如高锰钢）或表面硬化处理。

啃轨迹象判断

• 早期征兆：轨道侧面有亮痕、车轮轮缘磨损不均匀、运行时发出周期性异响。

• 检测工具：超声波测厚仪（车轮磨损）、振动分析仪（传动异常）。

通过以上综合措施，可有效减少或消除起重机啃轨问题，延长设备寿命并保障运行安全。若问题反复出现，建议联系专业机构进行系统性诊断。