起重机车轮锻件质量检测和加热问题

   当锻造厂热处理起重机车轮锻件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形，残余应力主要来源于加工过程，当存在这些应力时，由于随着温度的升高，起重机车轮锻件的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，锻件很轻微的应力也会导致变形。

   起重机车轮锻件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。

   热处理起重机车轮锻件加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因，加热速度越快，锻件尺寸越大，截面变化越大，则加热变形越大，热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因，如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。

   相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的，加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形，如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力，为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。

   由此，锻造厂由于热处理起重机车轮锻件加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。

   任何锻造厂在生产起重机车轮锻件前应配备有专业的检测人员，起重机车轮锻件加工是利用数控车床，钻孔机，键槽机，滚齿机等加工设备进行切除加工，使其形状符合规定图纸要求，如果还需要热处理调制处理还应当对精加工留有余量，今天从起重机车轮锻件加工质量检测开始，包括起重机车轮锻件所用的加热设备，生产设备，尺寸精度，机械性能，硬度等进行综合检测，检查内容如下。

   1.每一批起重机车轮锻件产品进行自检，互检和专检工作，检测人员必须熟练使用厂内检测设备。

   2.锻造厂检验员应对生产车间进行巡回检查，对锻件热处理加热炉温度的控制操作情况进行监控并抽检锻件的表面质量。

   3.起重机车轮锻件通过加工验合格后，检验员应在工序卡或记录卡上签字后方可转入下道工序。

   4.检验员发现起重机车轮锻件产品质量问题时应向锻造厂内相关技术人员反馈，检验科长监督排除影响产品质量的异常因素，如何不能修复直接报废处理。

   5.起重机车轮锻件在装箱发货前还应当对产品进行综合检锻件厂家查，确保让客户收到优质产品。

   锻造加工质量检测：

   根据起重机车轮锻件的原材料，形状，尺寸及工艺要求选择相应的锻造设备，锻件必须在生产工艺文件指定的设备上进行锻造。

   锻造厂操作人员应熟悉锻件图及工艺文件。

   锻造前所用工具必须采用正确的方法预热至规定的温度。

   锻造时，必须严格控制始锻温度，终锻温度，变形程度和变形速度。

   锻造操作过程中，必须严格按照工艺规程和工序卡进行，并随时注意坯料变形是否正常，如发现折摺，裂纹等缺陷，必须立即采用适当方法加以清除，在不影响锻件质量情况下方可继续锻造。

   锻件的切边，冲孔，校正温度应根据锻件工艺规程的有关规定进行。