高温合金锻件的锻造特点是：1.塑性低高温合金锻件由于合金化程度很髙，具有组织的多相性且相成分复杂，因此，工艺塑性较低。特别是在高温下，当含有s、Pb、Sn等杂质元素时，往往削弱了晶粒间的结合力而引起塑性降低。高温合金一般用强化元素铝、钛的总含量来判断塑性高低，当总含量≥6%(质最分数）时，塑性将很低。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。有些合金铸锭

1.預处理的必要性预处理是不锈钢锻件表面在进人表面处理(包括酸洗、化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等)前的重要处理步骤。在不锈钢锻件成型过程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表面处理前，首先必须把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能使后续获得满意效果。2.处理去除的污物不锈钢锻件表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物两大类。(1)

大型锻件锻后热处理顾名思义就是锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化晶粒，同时去氢。一.锻后热处理的目的锻后热处理,又称为第一热处理或预备热处理,通常是紧接在锻造过程完成之后进行的,有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式。其主要目的是:1.消除锻造应力,降低锻件的表面硬度,提高切削加工性能和防止变形。2.对于不再进行调质处理的工件,应使

       热处理的主要作用是消除锻造应力，降低火车轮锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低火车轮锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。       金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的

车轮锻件热处理除了消除应力，降低硬度以外，主要目的首先是预防锻件出现白点，其次是提高化学成分的均匀性，调整细化锻件的组织。目前一致的看法是认为白点是由钢中的氢和内应力共同作用的结果。永鑫生锻造防止白点最常用的方法是在刚冷却至650℃至540℃时利用氢气copy扩散速度快保温停留。

我们都知道锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。由于锻件的形状以及功能不同，则锻造是的工艺不同，要求越高越复杂的锻件危险系数就越高，所以锻造作业时需要注意这些安全要点！根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。锻造是指热锻而言，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预

 散货船轴系锻件是从主机(或传动装置)输出法兰到螺旋桨之间的传动轴设备。它的作用是将主机的能量传给螺旋桨，螺旋桨产生的推力又传给船体，从而推动船舶运动。轴系由推力轴和推力轴承(或附设于主机)、舰轴(或螺旋桨轴)、连接舰轴与推力轴的中间轴、轴承、联轴节、娓轴管装置等组成。轴系的长短视主机位置而定，主机布置在娓部时轴系可显著缩短。单轴系船舶的轴系布置在船的肿纵剖面上，尽可能与船体基线平行;双

化学反应过程和反应器是化工生产流程中的中心环节，一个化工生产流程往往是围绕反应过程展开的。相对而言，化工生产流程中的单元操作如热交换、蒸馏、吸收和干燥等，只涉及物理变化，其设计计算理论较为成熟，实践经验较为丰富；而在反应器中，传热、传质等物理变化和化学反应同时发生，反应结果也是这些变化共同作用的结果，因此，反应器的设计也需要将化学反应和传递过程相结合。反应器设计所依据的是化学反应工程理论，是化学反